该泵使用范围可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域内使用需配置相适应的防爆电机。

三、型号说明

四、泵的结构说明

★泵的主要零部件：见下图

★密封结构说明
该泵轴封有K、K1型动力密封，T. TI型填料密封和C、CI型机械密封等多种形式，叶轮有闭式叶轮和半
开启式叶轮两种，泵的旋转方向按标牌简头指示方向旋转。

K、K1型动力密封:
该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命 ; 停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作橡胶油封唇口在压力作用下紧紧包裹住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(KI型动力密封用的冷却水为洁净的自来水)。

T、T1型填料密封:
该密封属软填料密封，填料采用膨胀聚四氟乙烯等制成，主要适用于输送大颗粒的料浆和杂质。按用户要求分为不可加冷却水的T型和可加冷却水的TI型密封结构 ( TI型填料密封用的冷却水为洁净的自来水 ) 。

C型标准机械密封:
该密封为WB2型机械密封、属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。该密封动静环分别采用工程陶瓷和填充四氟制成，具有结构简单、安装方便、互换性好等优点，主要应用于输送不含硬质固体颗粒，不会快速凝固的腐蚀性介质。也可根据用户要求更换配169型机械密封，用于输送结晶性强碱，盐溶液等化工介质。若动静环均用工程陶瓷制成，则可输送含微量颗粒的腐蚀性介质。

C1型非标机械密封:
该密封为本公司自行设计的内装式非标机械密封，采用外冷却方式，需加冷却水，是- -种平衡式机械密封，它可根据液体压力的不同自动调节端面比压，从而减轻端面磨损，延长使用寿命，该密封的动静环均由碳化硅制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封具有结构紧凑，使用寿命长等特点 ( 冷却水为洁净的自来水 ) 。

五、性能参数

六、外型尺寸.安装尺寸
★从泵的进口看，出口在泵中心左边的泵有:
序号: 1-13 序号: 14-33 序号: 34-50     序号: 51-74 序号: 75-89 序号: 114- -153 序号: 240-266 序号: 267-282

★从泵的进口看.出口在泵中心右边的泵有:
序号: 90-113 序号: 154-184 序号: 185-209 序号: 210-239

七、性能曲线

八、安装操作示意图

九、泵的正确使用和维护
★安装
(1) 安装进口管路时，管道中间不能有向上拱曲现象，以免管道内产生气囊而影响泵的性能。
(2) 安装泵时，与泵联接的管道应进行清理。
(3) 泵在吸上工况下使用时，泵的出口必须装出口阀门；泵在倒罐工况下使用时，泵的进出口都必领装阀门。泵的进口及出口尽量安装管道补偿器，以便于维修。
★启动
(1) 检查泵的运转方向是否正确，当检查电动机转向时，切勿连接联轴器，否则反转会损坏叶轮和泵体。儒确认转向正确后再连接联轴器。
(2) 给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置。为了保持油的清洁和良好的润滑.应定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次，润滑油宜选用N46号机械油。
(3) 用手转动联轴器，感觉应轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
(4) 倒罐工况时，打开进口阀供给液源，吸上工况时，必须先将泵内灌满液体。
(5) 接通轴封冷却水，启动电动机使泵运转，再打开出口阀 ( 可开阀1/4启动 ) 。
★运转
(1) 要经常检查泵的电动机的温升情况，轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃。对于B极绝缘电动机，环境温度为40C时的最高温升为90C，允许极限温度为130℃。
(2) 不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。
(3) 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值。
(4) 在运转过程中，如发现有不正常声音或其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
(5) 动力密封安装陶瓷轴套，运转过程中不宜直接用冷却冲洗，以免轴套温度骤变而开裂，机械密封需要冷却水时，应先开通冷却水，再启泵，冷却水应直观，以免缺水时不便发现，多台泵集中使用时，冷却水不宜串用。
(6) CI型机械密封的泵在长时间不运转情况下，动、静环会粘结，盘机不动，此时不能强行启动，造成部件损坏，应拆开动、静环，表面用油脂润滑后重新安装。
★停泵
(1) 先关闭出口阀，然后切断电动机电源。
(2) 关闭进口阀。
(3) 停止供应轴封处的冷却水。
(4) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦洗泵机上的水迹
(5) 停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
(6) 长期停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封部件要认真冲洗干净并将泵的进出口封闭好，要善保管。
十、一般故障及排除方法